Ensacheuses FS
A partir de sachets préformés en papier ou PE
Découvrez ci-dessous nos ensacheuses rotatives pour des sachets préformés plats ou Doypacks, parfaitement adaptées à la production de petites et moyennes séries avec différentes références de produits. Ces machines très simples d’utilisation sont l’outil idéal pour une production qui demande beaucoup de flexibilité et de praticité en termes de changement de format rapide et changement de produit.
A cet effet, les pinces de saisies sont ajustables automatiquement via le pupitre de contrôle tactile Siemens ou Mitsubishi.
De même que pour les ensacheuses à partir d’une bobine de film, notre gamme FS fonctionne avec un carrousel sur lequel sont automatiquement positionnés les sachets. Ces derniers contrairement au système linéaire, garde leur position tout au long du process de remplissage. Ceci évite ainsi les mauvais positionnements qui entraînent souvent des problèmes de dosage et de soudures non étanches.
Magasin de sachets préformés horizontal
Stations de dosage multiples
Réglage automatique des pinces de saisie
Fiche technique ensacheuses PFS
Série de machines : | PFS | ||
Exécution : | 1 piste | A | 2 pistes |
Cadence cps/min*. : | 35 | A | 70 |
Types de sachets : | -Doypack – Sachets plats – Sachets de forme – Sachets à fond plat- Bouchon en coin ou centré | ||
Formats de sachets : | L 80 – 400 mm H 80 – 500 mm | ||
Types de films : | Tous les films thermo-soudables | ||
Équipement : | Pupitre de contrôle digital, table de raccord entre bobines, changement de format rapide, modem, désaération des sachets, entrainement servo des fers de scellage latéraux : Réglage précis du temps de scellage indépendamment de la cadence, rattrapage automatique du bord à bord du film, amorce d’ouverture des sachets, pièce en contact avec le produit en AISI 316, documentation papier et DVD en Français. | ||
Option : | Zip, nitrogène, marquage, embossage, étiquetage, scellage ultrasons, adaptation de fers de scellage, pick and place en sortie de machine. Weight Smart (L’ensacheuse attend la peseuse : Evite les sachets vides), machine fermée sur le dessus, cames pour différentes courses d’ouverture de sachet, lampe UV au niveau du déroulement du film, récupération des données de production, flux laminaire, refroidissement des soudures selon l’application, climatisation dans l’armoire électrique…autres sur demande. | ||
Équipement annexe : | Peseuses associatives Yamato, Ishida, Multiweigh, Multipond, autres sur demande, pompe de dosage à piston et commandée par servo-moteur pour les liquides, doseurs à vis, doseur à tiroir, micro-doseur, compteuse, bols vibrants, système d’alimentation spécifique sur demande, selon la nature des produits. Marqueur jet d’encre, thermo-transfert ou laser. Etiqueteuse, insertion d’antivol dans les sachets (étiquette de radiofréquence). | ||
Pièces d’usure : | Ressorts des pinces de saisie, couteaux, cames, pignons, roulements. Nous préconisons une révision annuelle tous les 12 mois pour un fonctionnement à trois postes. | ||
Avantages : | Compacte même en cas de stations multiples pour différents dosages, robuste, le sachet est toujours sur la même station pendant tout le process de remplissage, fonctionnement rotatif du carrousel : Longue durée de vie des pièces d’usure. | ||
| *Dépendant de la nature du produit, du format des sachets et du type de dosage sélectionné. | |||
La troisième, est la sécurité de penser que les sachets préformés ont une meilleure étanchéité que ceux fabriqués à partir d’une bobine de film. SV-PACK commercialise les deux types de machines et indique que ceci dépend de la méthode de scellage utilisée. En l’occurrence, il n’y pas de différence de qualité de scellage entre nos ensacheuses pour sachets préformés, ou à partir d’une bobine de film.
En résumé :
Selon la nature de votre besoin de production, nous vous conseillons avant tout nos ensacheuses automatiques pour Doypack préformés, sachets à fond plat ou autres, si vous avez des petites ou moyennes séries à produire, pour différentes références et formats de sachets.
01
L’intérêt d’une ensacheuse FS :
Flexibilité, compacte et robustesse...
Différentes raisons peuvent motiver à l’achat d’une ensacheuse pour des sachets préformés. La première, est sa capacité à pouvoir passer assez facilement différentes tailles de sachets Doypacks, de sachets à fond plat, ou de sachets plats sur la machine. La seconde, peut-être la nécessité de changer régulièrement de référence comme chez les conditionneurs de semences, qui doivent produire de nombreuses variétés sur quelques milliers de sachets.
La quatrième raison, est que les machines FS sont plus simples à utiliser que les conditionneuses automatiques à partir d’une bobine de film. Cette dernière nécessite naturellement quelques réglages manuels en cas de changement de format notamment, par rapport à une remplisseuse automatique qui elle peut se régler automatiquement. Il faut noter que pour les séries FFS (formation, remplissage et scellage à partir d’une bobine de film), les cadences sont beaucoup plus élevées que sur les FS (Remplissage et scellage uniquement.
02
Principe de fonctionnement de l’ensacheuse
D’abord, on dispose les sachets sur un magasin qui peut être horizontal ou vertical. Le vertical permet simplement de mettre beaucoup plus de sachets si ils sont plats et sans zip. Une extension du chargeur est possible sur demande. Des outils ne sont pas nécessaires pour un changement de format qui demande environ 3 minutes. Le magasin de sachets est entraîné par trois moteurs indépendants. Les paramètres de réglages peuvent être enregistrés sur le pupitre de commande.
A noter que l’ensacheuse réalise ses changements de formats automatiquement en intégrant dans les sauvegardes les différentes dimensions de poches à passer.
4- Ouverture des sachets
L’ouverture des sachets s’effectue au moyen de deux bras avec des ventouses réglables, qui aspirent sur les parties hautes et basses des sachets. Des détecteurs permettent de contrôler si les sachets sont correctement ouverts. Si cela n’est pas le cas, le sachet est évacué sur la station d’évacuation.
7- Premier scellage
Cette station permet la fermeture des sachets au moyen d’un scellage thermique ou par ultrasons en option. La température de scellage est réglable jusqu’à 300°C et peut être réglée sur le pupitre de commande. Chaque mors de scellage à sa propre température ajustable et peut être enregistrée dans le programme de l’ensacheuse. Avant de sceller les sachets, un palpeur peut retirer un surplus d’air à l’intérieur des poches.
A l’entrée du carrousel, les sachets sont détectés par une cellule qui déclenche automatiquement le transfert sur le plateau rotatif, à l’aide de ventouses et de pinces de saisie. Une fois le magasin de sachets vide, un signal lumineux est donné à l’opérateur.
5- Formation et contrôle
Après l’ouverture des sachets, un système permet de souffler à l’intérieur des poches, permettant ainsi de les former correctement. Un capteur permet de détecter s’il y a une déperdition de pression. Si cela est le cas, cela signifie que le sachet n’est pas conforme ou présent et ne permet donc pas de déclencher le remplissage sur la station suivante.
8- Deuxième scellage
Sur cette station, un deuxième scellage peut être intégré selon la nature de film à souder et du produit, surtout si celui-ci est liquide.
Les films en PP ont par exemple un point de scellage plus élevé que les films en PE. Ceci nécessite le cas échéant, un temps de scellage plus long. Ainsi, on obtient une soudure avec une présentation et une résistance optimale.
Les sachets préformés étant souvent livrés refermés par les différents fournisseurs, ce système permet en option, l’ouverture des poches sur la station nr. 2 du carrousel à l’aide de ventouses et de bras plongeants écarteurs, à l’intérieur des sachets.
6- Remplissage
Grâce aux écarteurs d’ouverture, le bec de remplissage peut correctement rentrer à l’intérieur des poches. Ainsi, les produits peuvent être conditionnés sans aucun problème et sans être détériorés pendant le processus de remplissage. Les sachets sont ensuite transportés de la station de remplissage, à la station de scellage. Le signal du remplissage est émis uniquement lorsqu’un sachet ouvert est présent. Si il n’y a pas de sachet, il n’y a pas de remplissage.
Un dispositif de vibration peut-être intégré en dessous des poches au moment du remplissage, afin d’assurer une meilleure répartition des produits à l’intérieur des sachets.
9- Refroidissement et évacuation
Sur cette dernière station, la soudure haute des sachets est peut être refroidie, permettant une meilleure absorption de la chaleur et une meilleure rigidité de l’arrête supérieure des sachets.
Convient également aux sachets à fond plat
